Detta blir mycket snabbare – förkortar väntetiden, tar bort "återgång till hempositionen", snabbar upp robotarna... Men det är en spännande tidig inblick i vad vi bygger. Detta är en subskalig men annars korrekt del av ett skeppsskrov tillverkat med 3/8" stålplåt och extruderad vinkel. Vid full skala blir plattan upp till 12 meter lång. Vår mjukvara genererar sekvensen av operationer och beräknar optimala banor baserat på 3D-modellen i vår design. Vi behöver inte justera för olika platttjocklekar, förstärkningsavstånd eller ens lägga till tvärgående lemmar, fästen osv. Vår nästa version av denna uppsättning kommer att inkludera mer omfattande robotkalibrering och datorseende för att vi ska kunna plocka upp godtyckligt formade strukturella delar och placera dem exakt. Vår programvara kommer också att sträcka sig genom hela processen, med plockning av plåtar och profiler från förvaring, materialförberedelser och till och med generering av nästlade layouter för skärbordet, ta bort skrot och leda de tillhuggna delarna mot rätt monteringsområde som robotar plockar och placerar. Och det kommer att finnas möjligheter att använda praktiska, kompromisslösa AI-agenter för att övervaka processen, återkoppla produktionen om det uppstår problem någonstans, generera arbetsinstruktioner för människor där det behövs och generellt minska mängden mänsklig arbetskraft som krävs för övervakning. Om vi lyckas med allt detta kommer det utan tvekan att vara världens mest avancerade skeppsbyggnadsprocess. Det är fortfarande tidiga dagar, men vi slutar inte förrän vi får det att hända.