Das wird viel schneller gehen - die Wartezeit verkürzen, das "Zurück zur Home-Position" löschen, die Roboter beschleunigen... aber es ist ein spannender erster Einblick in das, was wir aufbauen. Dies ist ein maßstabsgetreues, aber ansonsten genaues Stück eines Schiffsrumpfes, hergestellt aus 3/8" Stahlplatte und extrudiertem Winkel. Im Vollmaß wird die Platte bis zu 40 Fuß lang sein. Unsere Software generiert die Abfolge der Operationen und berechnet optimale Trajektorien basierend auf dem 3D-Modell unseres Designs. Wir werden nicht umstellen müssen für unterschiedliche Plattenstärken, Abstände der Versteifungen oder sogar um transversale Elemente, Halterungen usw. hinzuzufügen. Unsere nächste Version dieses Setups wird eine umfangreichere Roboterkalibrierung und Computer Vision beinhalten, um uns zu ermöglichen, beliebig geformte Strukturteile präzise aufzuheben und genau zu platzieren. Unsere Software wird auch den gesamten Prozess durchlaufen, Platten und Profile aus dem Lager holen, sie durch Materialvorbereitungsoperationen führen und sogar Nesting-Layouts für den Schneidetisch generieren, Abfall entfernen und die geschnittenen Teile in den richtigen Montagebereich leiten, um von Robotern aufgenommen und platziert zu werden. Und es wird Möglichkeiten geben, nützliche AI-Agenten ohne Bullshit einzusetzen, um den Prozess zu überwachen, die Produktion neu zu gestalten, wenn irgendwo ein Problem auftritt, Arbeitsanweisungen für Menschen zu erstellen, wo nötig, und im Allgemeinen die Menge an menschlicher Arbeit, die für die Aufsicht erforderlich ist, zu reduzieren. Wenn wir all dies erfolgreich umsetzen, wird es ohne Zweifel der fortschrittlichste Schiffbauprozess der Welt sein. Es sind noch frühe Tage, aber wir werden nicht aufhören, bis wir es geschafft haben.