Isso vai ficar muito mais rápido – encurtando o tempo de espera, excluindo a "posição de retorno para casa", acelerando os robôs... Mas é um vislumbre empolgante e inicial do que estamos construindo. Esta é uma peça subescala, mas de forma precisa do casco de um navio, feita com chapa de aço de 3/8" e ângulo extrudido. Em tamanho real, a placa pode chegar a 40 pés de comprimento. Nosso software gera a sequência de operações e calcula trajetórias ótimas com base no modelo 3D do nosso projeto. Não precisaremos reajustar para diferentes espessuras de placa, espaçamento dos reforços, ou mesmo adicionar elementos transversais, suportes, etc. Nossa próxima versão dessa configuração incluirá calibração robótica mais extensa e visão computacional para nos permitir identificar com precisão elementos estruturais de forma arbitrária e posicioná-los com precisão. Nosso software também se estende por todo o processo, retirando placas e perfis do armazenamento, passando por operações de preparação de materiais e até gerando layouts de aninhamento para a mesa de corte, removendo sucata e direcionando as peças cortadas para a área correta de montagem a serem recolhidas e colocadas por robôs. E haverá oportunidades para implantar agentes de IA práticos e úteis para monitorar o processo, refazer a produção se houver algum problema em algum lugar na linha, gerar instruções de trabalho para humanos onde necessário e, em geral, reduzir a quantidade de trabalho humano necessária para supervisão. Se tivermos sucesso em tudo isso, será, sem dúvida, o processo de construção naval mais avançado do mundo. Ainda é cedo, mas não vamos parar até conseguirmos fazer isso acontecer.