Acest lucru va deveni mult mai rapid – va scurta timpul de așteptare, va șterge "poziția de întoarcere acasă", va accelera roboții... Dar este o privire interesantă și timpurie asupra a ceea ce construim. Aceasta este o piesă subscală, dar altfel precisă, a carcasei unei nave, realizată din tablă de oțel de 3/8" și unghi de extrudare. La scară reală, placa va avea până la 40' lungime. Software-ul nostru generează secvența operațiilor și calculează traiectoriile optime pe baza modelului 3D al designului nostru. Nu va fi nevoie să reconfigurăm pentru grosime diferită a plăcilor, distanța între rigidizatori sau chiar adăugarea unor elemente transversale, suporturi etc. Următoarea noastră versiune a acestei configurații va include calibrare mai extinsă a roboților și viziune computerizată pentru a ne permite să identificăm cu precizie elemente structurale cu forme arbitrare și să le plasăm cu precizie. Software-ul nostru se va extinde și pe tot parcursul procesului, alegând plăcile și profilurile din depozitare, trecând prin operațiuni de pregătire a materialelor și chiar generând aranjamente pentru masa de tăiere, îndepărtând resturile și direcționând piesele tăiate către zona corectă de asamblare ce urmează să fie colectate și plasate de roboți. Și vor exista oportunități de a implementa agenți AI utili și fără prostii pentru a monitoriza procesul, de a reface producția dacă apare o problemă pe linie, de a genera instrucțiuni de lucru pentru oameni acolo unde este nevoie și, în general, de a reduce volumul de muncă uman necesar pentru supraveghere. Dacă vom reuși în toate acestea, va fi, fără îndoială, cel mai avansat proces de construcție navală din lume. E încă la început, dar nu ne vom opri până nu facem să se întâmple.